高精度冷拔無(wú)縫鋼管工藝
高精度冷拔
福建無(wú)縫鋼管采用鏜孔——滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過(guò)程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著(zhù)我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應用，據不完全統計，全國每年需要各種規格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。
采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管——液壓缸體與傳統的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)效率高：用傳統的方法生產(chǎn)一根內徑420毫米，12米長(cháng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。
2、正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過(guò)程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達95%以上。
3、金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
4、能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用
福建無(wú)縫熱軋鋼管、
福州直縫焊管為坯料，經(jīng)過(guò)化學(xué)處理后在專(zhuān)用冷拔機上，通過(guò)特種變形原理設計的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線(xiàn)度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。更多鋼材信息敬請關(guān)注
福建晨升鋼鐵！
